直線振動篩的幾個常見故障和生產工藝分析
信息來源：www.qusxmg.com 發布時間：2021.11.18
振動篩是實現篩分過程的必要設備。由于工作環境惡劣，振動篩在運行過程中經常發生各種故障。分析了直線振動篩的主要工藝參數、裂紋失效的原因及處理方法。
直線振動篩的振動方向角、篩面傾角、振動頻率、振幅、篩面長寬是振動篩的主要工藝參數，選擇原則如下：直線振動篩篩面傾角一般為0-10，目前常用的是5，可在10內選擇，防止堵孔；直線振動篩的振動方向角是一個重要參數，一般為30-65，目前常用的是45；直線振動篩的兩個主要參數是振幅和頻率，要求慣性振動篩的振動振幅相對較大，以便將篩孔附近的物料甩出篩面，同時也可以降低堵孔的概率，但不宜過大，過大會影響振動頻率，還可能增加振動強度，降低振動篩的可靠性。使用細篩時，振幅一般較小，粗篩時振幅較大。
對于直線振動篩，用于篩分大物料時，振幅為12 mm ~ 14 mm，用于脫水、脫媒、脫泥時，振幅為8 mm ~ 14 mm，其中振幅越大，篩目尺寸越大，振幅越小，篩目尺寸越小。直線振動篩的振動頻率一般為700次/分鐘至900次/分鐘。
在生產實踐中，直線振動篩的故障是相互影響的。一般當直線振動篩的傳動系統、彈簧阻尼系統或結構件發生故障時，直線振動篩的工作狀態會發生變化，不僅會影響工作效率，還會影響整體結構強度，嚴重時甚至會造成振動篩產生裂紋。
實踐中發現，直線振動篩的橫梁和激振橫梁是失效的主要部件，下面重點對其進行分析。
2.1橫梁產生故障分析
梁的破壞主要表現為梁內出現裂縫，一般是從中間上部產生，然后蔓延惡化。
橫梁開裂原因：
振動參數異常，四點振幅差大于2mm，運動軌跡橢圓和扭轉振動；
(2)落點高，因長期材料沖擊而斷裂，特別是第二根和第三根開裂頻率高，主要是進料沖擊和結構應力大造成的；
與縱梁連接的鉚釘、螺栓松動或脫落，導致耳板連接處開裂；梁(H梁)聚煤嚴重，無彈性；
橫梁磨損嚴重，斷裂。
梁開裂的處理方法：
對于端部開裂，由于梁的端部是焊接的，不能鉚接，開裂后采用焊接的方法；
(2)對于H梁開裂，需先焊接，再將其腹板和底板夾板固定；
(3)梁耳板接頭開裂后，先焊板，再加固。
(1)每天檢查橫梁與縱梁板之間的連接螺栓和鉚釘，確保連接牢固；
振動篩運行時振動參數應在正常范圍內；
每班清理梁(h)內堆積的煤，并做好防護處理；
提高落料點，全寬進給，保證橫梁不受物料沖擊。
2.2 激振梁故障分析
激振梁開裂原因如下：
振動參數異常，四點振幅差大于2mm，運動軌跡橢圓和扭轉振動；
勵磁機地腳松動，緊固不均勻，螺栓扭矩未達到規定扭矩，未使用勵磁機專 用螺栓；
與側板連接的鉚釘、螺栓松動或脫落；
兩個激振器產生的激振力不一致或激振力方向不一致；
激振梁生銹、進水或有雜物磨損。
振動梁開裂的處理方法；
如果裂紋小于5毫米，應采用止裂法處理；超過5 mm的孔洞開裂后應同時進行焊接處理，如果位置條件允許，在開裂和焊接處理后必須進行夾板處理。
