云南振動篩故障解決方案
信息來源：qusxmg.com 發(fā)布時(shí)間：2018.12.07
了解造成振動篩側(cè)板開裂、橫梁斷裂的原因只是解決問題的第1步，接下來，我們就詳細(xì)介紹下不同原因形成的云南振動篩故障解決方案進(jìn)行應(yīng)對，還不能解決的話只能換新的了。
1、設(shè)備本身強(qiáng)度不夠引起故障的改造處理
對于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強(qiáng)筋板，而另外4處主要受力點(diǎn)，即4個(gè)支撐腳附近沒有，運(yùn)行中，支撐腳附近的篩箱會多次出現(xiàn)開裂。
處理方法：通過加工加強(qiáng)筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。
2.、振動篩偏擺引起故障的改造處理
1)支撐腳不平衡篩箱偏擺
運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規(guī)則，振動篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。
處理方法：通過整改振動篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。
2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺
振動篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動掉落，維保過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會導(dǎo)致振動篩振幅不一致、不同步等問題，進(jìn)而造成振動軌跡不規(guī)則。
處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤滑，保證每個(gè)激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌跡正常。
振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過檢查振動篩負(fù)荷情況、振動情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
3、共振引起故障的改造處理
實(shí)際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會松動，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運(yùn)行一段時(shí)間后，篩網(wǎng)松弛與振動篩鋼梁產(chǎn)生相對振動，當(dāng)相對振動與振動篩本身的振動產(chǎn)生共振時(shí)，就會對篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。
處理方法：對振動篩篩面支撐筋進(jìn)行改進(jìn)，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根)，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無法達(dá)到共振。
4、生產(chǎn)負(fù)荷引起設(shè)備故障的改造措施
首先我們需要知道為什么會出現(xiàn)超負(fù)荷的情況，詳細(xì)如下：
1)物料特性影響
物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實(shí)際負(fù)荷超過了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。
處理方法：可適當(dāng)增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。
2)篩網(wǎng)選擇影響
大型礦山中，一般會選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長，物料條件好時(shí)，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生故障。
條篩因?yàn)槭菆A錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過性能。
對于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強(qiáng)筋板，而另外4處主要受力點(diǎn)，即4個(gè)支撐腳附近沒有，運(yùn)行中，支撐腳附近的篩箱會多次出現(xiàn)開裂。
處理方法：通過加工加強(qiáng)筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。
2.、振動篩偏擺引起故障的改造處理
1)支撐腳不平衡篩箱偏擺
運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規(guī)則，振動篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。
處理方法：通過整改振動篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。
2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺
振動篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動掉落，維保過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會導(dǎo)致振動篩振幅不一致、不同步等問題，進(jìn)而造成振動軌跡不規(guī)則。
處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤滑，保證每個(gè)激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌跡正常。
振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過檢查振動篩負(fù)荷情況、振動情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
3、共振引起故障的改造處理
實(shí)際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會松動，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運(yùn)行一段時(shí)間后，篩網(wǎng)松弛與振動篩鋼梁產(chǎn)生相對振動，當(dāng)相對振動與振動篩本身的振動產(chǎn)生共振時(shí)，就會對篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。
處理方法：對振動篩篩面支撐筋進(jìn)行改進(jìn)，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根)，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無法達(dá)到共振。
4、生產(chǎn)負(fù)荷引起設(shè)備故障的改造措施
首先我們需要知道為什么會出現(xiàn)超負(fù)荷的情況，詳細(xì)如下：
1)物料特性影響
物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實(shí)際負(fù)荷超過了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。
處理方法：可適當(dāng)增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。
2)篩網(wǎng)選擇影響
大型礦山中，一般會選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長，物料條件好時(shí)，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生故障。
條篩因?yàn)槭菆A錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過性能。
處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。
云南振動篩故障解決方案都是根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)的，根據(jù)客戶的反映，基本上是沒什么問題了。如果還有什么振動篩的問題需要解決，可以咨詢我們廠家，當(dāng)然找我們換新的設(shè)備也是沒問題的。
